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       项目简介
 
       无损检测(NDT),也叫无损探伤,是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。
 

       常用手段及适用范围
 
       目视检测(VT):使用各种工具,从放大镜和镜子到用于查看难以到达的地方,使用视频管道镜、电荷耦合设备和远程查看系统确认检测对象结构和部件是否有裂纹、腐蚀和错位等损坏。
 

       射线照相法(RT):指用X射线或γ射线穿透试件,以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法,该方法是最基本的,应用最广泛的一种非破坏性检验方法。RT的定性更准确,有可供长期保存的直观图像,总体成本相对较高,而且射线对人体有害,检验速度会较慢。
 

       超声波检测(UT):通过超声波与试件相互作用,就反射、透射和散射的波进行研究,对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征,并进而对其特定应用性进行评价的技术。适用于金属、非金属、复合材料等材料;缺陷定位较准确;对面积型缺陷敏感,灵敏度高,成本低、速度快、对人体、环境无害。
 

       磁粉检测(MT):适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄(如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹)目视难以看出的不连续性;也可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测,还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测,可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
 

       渗透检测(PT):基于液体的毛细现象,和固体染料在一定条件下的发光现象为基础,进而进行对检测工件表面缺陷分析判断。主要用于检测各种材料,金属、非金属材料磁性、非磁性材料;焊接、锻造、轧制等加工方式;具有较高的灵敏度(可发现0.1μm宽缺陷),同时显示直观、操作方便、检测费用低。
 

       涡流检测(ECT):利用电磁感应原理,检测导电材料表面及近表面的缺陷方法。主要用于生产线上的金属管、棒、线的快速检测以及大批量零件如轴承钢球、汽门等的探伤(这时除涡流仪器外尚须配备自动装卸和传送的机械装置)、材质分选和硬度测量,也可用来测量镀层和涂膜的厚度。
 

       声发射(AE):可以用声发射鉴定不同范性变形的类型,研究断裂过程并区分断裂方式,检测出小于0.01mm长的裂纹扩展,研究应力腐蚀断裂和氢脆,检测马氏体相变,评价表面化学热处理渗层的脆性,以及监视焊后裂纹产生和扩展等等。
 

       泄漏测试:使用气泡、压力变化、卤素二极管和质谱仪测试四种主要技术,包括将测试对象加压并浸入液体中以追踪和记录泄漏,
 

       部分参考标准

       GB/T 40307-2021 无损检测 材料织构的中子检测方法

       GB/T 11344-2021 无损检测 超声测厚

       GB/T 40332-2021 无损检测 超声检测 超声测厚仪性能特征和测试方法

       GB/T 23902-2021 无损检测 超声检测 超声衍射声时技术检测和评价方法

       GB/T 40324-2021 无损检测 大直径圆棒聚焦超声检测方法

       GB/T 12604.6-2021 无损检测 术语 涡流检测

       GB/T 12604.7-2021 无损检测 术语 泄漏检测

       GB/T 40336-2021 无损检测 泄漏检测 气体参考漏孔的校准

       GB/T 40335-2021 无损检测 泄漏检测 示踪气体方法
 

       服务流程

       · 项目沟通:深入了解客户需求,设计最佳检测方案
 

       · 样品寄送:多渠道接收来样,特殊样品可提供上门取样服务
 

       · 签订合同:规范化管理,保障客户权益
 

       · 样品分析:标准化作业,完善的质控
 

       · 报告发送:加密报告,保证信息安全
 

       · 售后服务:追求卓越,用心服务

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